Завдяки безпеці та економії ПЕТ-пляшок, вони отримали широке застосування сьогодні, коли сокові напої та чайні напої стали основними продуктами для напоїв.
1. Особливі вимоги до якості процесу гарячого наповнення ПЕТ-пляшок
1. Жаростійкість пляшки краще. Для подолання впливу гарячої рідини (високої температури) на форму флакона: висока температура робить флакон м'яким, а висока температура і гаряча рідина викликають високий тиск в пляшці. Краще контролювати швидкість усадки об'єму між 1% і 1,5% при високих температурах (85 °C ~ 90 °C).
2. Пляшка повинна вміти витримувати негативний тиск. Необхідно подолати негативний тиск, що утворюється в пляшці після охолодження рідини; стінка пляшки стискається (бічна стінка пляшки деформується, коли негативний тиск усадки і стає еліптичним).
По-друге, спосіб видування гарячих ПЕТ-пляшок
1. Одномоментний метод: Після того, як вироблена форма пляшки кристалізується на гирлі пляшки піччю кристалізації, її безпосередньо вдувають у пляшку з високотемпературною формою. Переваги: висока продуктивність, зручна для масового виробництва. недоліки: Високотемпературна стійкість погана, високотемпературна стійкість з часом значно знижується, а час зберігання не може бути занадто тривалим.
2. Двоетапний метод: Після того, як вироблена преформа кристалізується на гирлі пляшки кристалізаційною піччю, для завершення гарячого пломбування видуву використовуються два комплекти форм форм. По-перше, використовуйте перший набір форм більшого об'єму (низькотемпературних форм), щоб розтягнути і видути заготовку в пляшки надвеликого об'єму; потім відправити пляшки в нагрівальну піч для термічної обробки (виключити внутрішнє напруження, викликане розтягненням); Після його закінчення відправляється в гарячу форму (форму з кінцевим необхідним об'ємом), а пляшку додатково піддають термічній обробці (для підвищення кристалічності корпусу пляшки), формують і, нарешті, видувають в пляшку необхідної форми і розміру. переваги: флакон має кращу високотемпературну стійкість і тривалий час зберігання. Недоліки: низький обсяг виробництва не підходить для масового виробництва.
◆ Етапи процесу видування:
(1) Преформи сортуються за системою подачі преформи, а потім транспортуються в піч нагріву преформи.
(2) Нагріваючи преформу, піч нагріву преформи охолоджує гирло пляшки під час обертання, щоб зробити його рівномірно нагрітим, а потім вентилятор печі продуває преформу, щоб внутрішня і зовнішня стінки заготовки рівномірно нагрівалися.
(3) Нагріта преформа подається в станцію видування пляшки холостим передавальним маніпулятором.
(4) Після того, як преформа потрапляє в форму, що видує, повітря, що попередньо продувається, надходить, щоб розтягнути преформу в круговому напрямку; коли стрейч-штанга досягає дна форми (десять положень), повітря високого тиску потрапляє в порожнину цвілі, щоб ще більше розтягнути преформу, так що стінка пляшки знаходиться близько до стінки форми.
(5) Газ високого тиску зберігається у формі протягом певного часу, з одного боку, він усуває внутрішнє напруження, викликане розтягненням заготовки. З іншого боку, зробіть стінку пляшки близькою до стінки форми, щоб поліпшити кристалічність пляшкового пластику.
(6) Після того, як продування високого тиску закінчено, вихлоп запускається, і в той же час з порожнистого розтяжного стрижня видувається охолоджуючий газ високого тиску, щоб охолодити і сформувати стінку пляшки. Під час демолдингу видуйте повітря низького тиску з нижньої форми для демолдингу. Якщо з донної форми не буде продування повітря, це викличе такі проблеми, як виступаюче дно пляшки і не виймається пляшка.
(7) Після того, як весь процес видування пляшок закінчиться, маніпулятор, що передає пляшку, дістає пляшку з форми і відправляє її на лінію передачі пляшки.
3. Кілька основних факторів, що впливають на якість термостійких ПЕТ-пляшок в процесі виробництва
1. Преформа: Внутрішня в'язкість ≥0,81см3/г, падіння в'язкості ≤4%, час зберігання не може перевищувати 3 місяців. Колір чистий, прозорий, без домішок, і ніяких різних кольорів, а довжина плями і навколишні плями підходять. 2. Нагрівання: У духовці дальня інфрачервона світлова трубка випромінює далекі інфрачервоні промені, щоб випромінювати і нагрівати преформу, а вентилятор на дні духовки виконує циркуляцію тепла, щоб зробити температуру в духовці рівномірною. Преформа обертається під час руху вперед в духовці так, щоб стінка заготовки рівномірно нагрівалася. Тепло духовки задається кількістю включених ламп і загальною температурою. Потужність печі і коефіцієнт нагріву кожної секції спільно контролюються.
3. Попереднє продування: Почніть попередню продування, поки стругок опущений, щоб преформа набула форми. Попереднє положення продування, тиск попереднього продування і продування повітряного потоку - три важливих технологічних фактора.
4. Температура цвілі: Температуру форми контролюють на рівні 120 °C ~ 145 ° C, щоб усунути внутрішній стрес, викликаний розтягненням преформи, збільшити кристалічність пластику корпусу пляшки, щоб витримати високотемпературну гідротермічну рідину, і зробити пляшку не деформованою. 5. Навколишнє середовище: температура в приміщенні і низька температура (кондиціонер) краще.
4. Причини та шляхи вирішення загальних проблем якості термостійких ПЕТ-пляшок в процесі виробництва
Перекіс вузького місця
1. Масляний прохід перекривається, очищається масляний прохід корпусу цвілі
2. Витяжний отвір натяжного штанги блокується. Очистіть продувний отвір від натяжного стрижня
3. Пошкоджується ущільнення сопла. Замінити пломбу насадку
Відхилення центральної точки
1. Попередній тиск занадто високий, знизити переддувний тиск
2. Попередньо продувається потік занадто великий, зменшіть передпродувається потік
3. Попереднє положення продування занадто зарано, відкладіть переддувне положення
4. Стрейч-стрижень згинається Замінити стрейч-стрижень
5. Зазор між натяжним стрижнем і донною формою занадто великий. Відрегулюйте зазор між натяжними стрижнями
6. Температура преформи занадто висока, зменшіть температуру налаштування заготовки
Деформується дно пляшки
1. Температура донного масла прес-форми занадто висока, знижують температуру масла двигуна гарячого масла
2. Пошкоджується нагнітальний клапан нижньої форми. Замінити нижню форму нагнітального клапана
3. Нижня температура заготовки занадто висока, знизити нижню температуру заготовки
Складки на дні пляшки
1. Тиск попереднього продування занадто малий. Підвищення тиску попереднього продування
2. Попередньо продувається потік занадто малий. Збільшення попередньо продувного потоку
3. Попереднє продування занадто пізно, попередньо продуваючи рано
Жорстка шия
1. Недостатній нагрів горловини Збільшити кількість нагріву горловини
2. Тиск попереднього продування занадто велике, знизити тиск попереднього продування
3. Попередньо продувний потік занадто великий, зменшіть попередньо продувається потік
4. Попереднє продування занадто рано, затримка попереднього продування
5. Положення нагрівальної печі занадто високе. Відрегулюйте положення нагрівальної печі
6. Розтяжний стрижень повільний. Капітальний ремонт розтяжного циліндра
Погане формування проділової лінії
1. Пошкоджується компенсаційна пломба форми. Замінити компенсаційну печатку
2. Неправильне регулювання зазору форми Відрегулюйте зазор форми
Деформація стін перед поливом
1. Час удару охолодження занадто короткий. Подовжити час удару охолодження
2. Температура тіла цвілі занадто висока, знижують температуру тіла цвілі
3. Відсутнє охолоджуюче повітря, що видувається з розтяжного стрижня. Капітальний ремонт системи видування стрейч-штанги
Деформація стін після поливу
1. Температура тіла цвілі занадто низька, щоб підвищити температуру гарячої олії тіла цвілі
2. Задана температура заготовки занадто низька. Підвищення заданої температури заготовки
3. Час охолоджуючого удару занадто тривалий, скоротіть час обдування охолодження
4. Нерівномірний розподіл пластмас Відрегулюйте процес продування, щоб зробити розподіл матеріалів рівномірним
5. Потік гарячого масла занадто малий, очистіть масляний контур і очистіть масляний фільтр
Велика усадка
1. Низька температура цвілі Підвищення температури цвілі
2. Температура преформи низька, підвищення температури налаштування преформи
3. Час обдування охолодження занадто тривалий, скоротіть час охолоджуючого удару
4. Масляний прохід перекривають, очищають масляний прохід
Діаметр занадто великий або занадто малий,
1. Неправильна настройка часу обдування охолодження Відрегулюйте час обдування охолодження
2. Нерівномірний розподіл пластмас Відрегулюйте процес, щоб зробити розподіл матеріалів рівним
5. Поширені проблеми та рішення у використанні ПЕТ-пляшок у гарячих лініях наповнення
1. Умови зберігання і транспортування і термін зберігання флакона.
Завдяки гігроскопічним властивостям ПЕТ, розміщення ПЕТ (включаючи скибочки, заготовки, пляшки) в повітрі буде вбирати вологу в повітрі. Чим довше він буде поміщений, тим більше води він буде вбирати. Вміст вологи в ПЕТ безпосередньо позначиться на його продуктивності. Для гарячих наповнених пляшок це вплине на жароміцну температуру гарячих наповнених пляшок. Чим більше вміст води, тим нижче жароміцна температура пляшки. Взагалі кажучи, для гарячих наповнених пляшок, в період від виробництва заготовки до начинки напою, рекомендований час розміщення:
Термін зберігання флакона: >1л протягом двох тижнів,<1l within="" three="" weeks;="" but="" recently,="" more="" and="" more="" manufacturers="" use="" lightweight="" bottles="" and="" connected="" production,="" that="" is,="" blow="" and="" fill,="" and="" the="" bottle="" storage="" period="" is="" within="" 6="" hours.="" blow-and-fill="" bottles="" can="" be="" filled="" with="" hot="" liquid="" at="" 95°c.="" bottles="" stored="" for="" more="" than="" 24="" hours="" after="" blowing="" can="" only="" be="" filled="" with="" hot="" liquid="" at="">
Пляшкові матеріали і умови зберігання (температура приміщення, відносна вологість, тривалість часу зберігання) вплинуть на технічні показники гарячих наповнених пляшок, тобто: виробництво пляшок повинно грунтуватися на перерахованих вище різних матеріалах, умовах зберігання, вимогах замовника і т.д., відповідно скорегувати процес продування і технічні параметри. ПЕТ буде піддаватися реакції гідролізу, коли його розплавлять і пластифікують при нормальній вологості. Високий вміст вологості часто призводить до негайної реакції, що призводить до розриву молекулярного ланцюга, деградації та зниження молекулярної маси (тобто зниження IV). Механічні властивості ПЕТ пов'язані з внутрішньою в'язкістю IV. Чим нижче IV, тим гірше механічні властивості ПЕТ.
Середньорічна відносна вологість повітря в Цзяннані і прибережних районах становить 85%. У деяких районах відносна вологість може досягати 90% навесні і влітку. У середовищі підвищеної вологості ПЕТ вбере вологу і досягне максимальної вологості насичення.
Чим вище вміст вологи, тим більше падіння IV значення ПЕТ. Коли вміст води певного виду ПЕТ становить 0, 01%, його внутрішня в'язкість становить 0, 73, а при вмісті води становить 0, 02%, її внутрішня в'язкість стає 0, 63. При 180°C внутрішня в'язкість зменшується на 0,10 за рахунок скорочення часу висихання на 3/4 години.
Чим довше час сушіння, тим менше вологість в ПЕТ-сировині, але надмірне висихання також може викликати деградацію ПЕТ. При нагріванні до 180°С для сировини з максимальною початковою вологістю 0,3% вологість падає до 0,14%; висушуючи протягом 4 годин можна отримати вологість 0,004%, що є верхньою межею для контролю вологості преформи. Волога в молекулах флаконного гирла прискорить кристалізацію ПЕТ, а волога в молекулах пляшкового тіла позначиться на розташуванні молекулярних ланцюгів.
2. Погана жаростійкість.
◆ Гарячі пляшки термостійкі таким чином:
(1) Використовуйте спеціальну конструкцію форми, щоб витримати негативний тиск у флаконі:
(1) Корпус пляшки має прямокутний увігнутий блок (який можна переміщати всередину і назовні на формі), щоб вбирати негативний тиск, що утворюється в пляшці після охолодження рідини.
(2) Дизайн пляшки, використовуйте горлечко і талію (увігнуте кільце), щоб запобігти овалу пляшки.
(3) Використовуйте конструкцію дна пляшки (зазвичай пелюсткоподібну), щоб витримати напругу або тиск вуглекислого газу (увігнута конструкція дна використовується для високотемпературних стерилізаційних пляшок кімнатної температури).
(2) Використовуйте високотемпературне масло машини з гарячим маслом для підвищення температури цвілі (температура цвілі становить від 120 °C до 145 °C), щоб усунути внутрішній стрес, викликаний розтягненням преформи, підвищити кристалічність пластику корпусу пляшки та протистояти високотемпературній гідротермальній рідині. Флакон не деформується.
◆ Заходи щодо підвищення жароміцності флакона:
(1) Виберіть розумну форму та дизайн пляшки. Оптимізована конструкція преформної форми та дизайн пляшкової форми допомагають покращити розподіл товщини стінки пляшки та уникнути спотворень або усадки в різних областях корпусу пляшки;
(2) Контролюйте час охолодження нагнітання преформи. Суворо контролюйте час охолодження уприскування преформи, щоб якомога швидше допустити демолдацію заготовки. Таким чином, цикл формування може бути скорочений і вихід збільшений, а сферична кристалізація може бути індукована за рахунок більш високої залишкової температури. Діаметр кристала сферичного кристала дуже малий (всього 0,3мм ~ 0,7 мм), що не впливає на прозорість;
(3) Суворо контролюйте параметри процесу впорскування та розтяжки та розподіл температури в кожній області, щоб уникнути викиду залишкової напруги при температурі скляного переходу ПЕТ (>75°C) і призвести до деформації пляшки.
(4) Застосування технології регулювання температури для видувних форм. Метод циркуляції гарячого масла зазвичай використовується для нагрівання видувної форми пляшки. Існує три види циклів регулювання температури видувної форми пляшки: цикл гарячого масла корпусу пляшки. Нагрійте видувну форму від 120°C до 145°C. Таким чином, зменшується різниця температур між преформою і продувною порожниною, що сприяє подальшій кристалізації. Подовжують час витримки тиску пляшки, роблять стінку пляшки і порожнину контактом на тривалий час, і встигають підвищити кристалічність корпусу пляшки, досягнувши близько 35%, але не руйнуючи прозорість. Температура цвілі нижче 100 °C мало впливає на кристалічність корпусу пляшки, оскільки кристалізація корпусу пляшки відбувається вище 100 °C. Циркуляція охолоджуючої води на дні пляшки. Тримайте дно пляшки при низькій температурі (10 °C ~ 30 ° C), щоб уникнути надмірної кристалізації та відбілювання нерозтягнутої донної частини. Регулювання температури вузького місця (необов'язково). Некристалічна частина рота пляшки була повністю охолоджена після того, як її демолювали з лиття під тиском. Більшість некристалічних уламків пляшки використовує посилену конструкцію рота пляшки (збільшуючи товщину стінки гирла пляшки), щоб покращити показники герметизації та уникнути деформації гирла пляшки під час процесу закупорювання. Як правило, овальність гирла пляшки після заповнення контролюється в межах 0,2 мм, а швидкість усадки зовнішнього діаметра різьблення становить менше 0,6%.
5) технологія продування циклу. При використанні гарячого видувного формування дуже важливо, як контролювати деформацію пляшки після демолдингу. Перед відкриттям форми повітря вдувається в видувну форму, а цикл вичерпується, щоб охолодити і сформувати корпус пляшки для контролю деформації після демолдингу. Повітрозабірник циркулюючого охолоджуючого повітря проходить через той же прохід, що і первинний продування і вторинний продування, але виснажується з невеликого отвору в голівці волочильного стрижня через волочильний стрижень. Час обдування циклу становить близько 0,5 секунди до 2 секунд. Тому витрата повітря високого тиску жароміцної машини для виготовлення пляшок набагато вище, ніж у звичайної машини для виготовлення пляшок.
3. Великі коливання потужності.
Двовісно розтягнуті ПЕТ-пляшки мають певну швидкість усадки, а максимальний показник усадки становить близько 2%. Основними факторами, що впливають на ємність ПЕТ-пляшок, є наступні:
(1) Вплив цвілі На ємність ПЕТ-пляшок в основному впливає розмір і форма цвілі. Розмір кожної пляшкової форми зазвичай фіксується. Швидкість усадки пляшок різної форми буде різною при проектуванні швидкості усадки. Чим менше ребер на корпусі пляшки і чим тонше товщина пляшки, тим більше швидкість усадки пляшки.
2) вплив факторів навколишнього середовища Температура і вологість навколишнього середовища мають більший вплив на ємність пляшки. Чим вище температура навколишнього середовища і чим більше вологість, тим більше усадка ємності пляшки.
3) вплив виробничого процесу. При видуванні пляшок зі складною формою потрібно більш високий тиск продування. Якщо тиск продування буде недостатнім, пляшка буде погано сформована і ємність буде невеликою; більш висока температура цвілі також призведе до того, що ємність буде невеликою.
(4) Природна усадка пляшки Оскільки ПЕТ-пляшка зменшується природним шляхом, розмір пляшкової форми повинен бути розроблений у регульованому вигляді (плюс-мінус прокладка). Візьмемо для прикладу ПЕТ-пляшку об'ємом 1,5 л. Середня місткість нововиробленої пляшки становить близько 1508мл. Після 3 днів зберігання при кімнатній температурі ємність пляшки зменшиться на 5 мл ~ 6 мл; у міру збільшення часу зберігання пляшки ємність пляшки буде зменшуватися і ставати важкою для контролю. В даний час все більше виробничих ліній використовують рядне видування, тобто продування і наповнення, щоб уникнути загасання пляшок (ємність і термостійкість).
(5) Вплив методів наповнення Різні методи наповнення мають різний вплив на регулювання гучності. Найменше впливає на ємність кількісний спосіб наповнення, а на ємність найбільший вплив надає самовагова начинка. Для ПЕТ-пляшок об'ємом 1,5 л різниця може становити до 20 мл до 25 мл. Тому для вирішення проблеми ємності пляшки форму (прокладку) можна відповідним чином регулювати, управляти виробничим процесом, покращувати умови зберігання. Найголовніше - максимально скоротити термін зберігання флакона.